? 本報記者 劉琴
微球是指納米和微米級球形粒子。微球雖小,作用卻大,生物制藥、分析檢測、石油化工等行業(yè)都要用到。而高性能微球材料制備技術(shù)壁壘高,涉及多門學(xué)科,制造難度極高。
近日,蘇州工業(yè)園區(qū)企業(yè)蘇州納微科技股份有限公司(以下簡稱“納微科技”)董事長江必旺在接受本報記者采訪時說,長期以來,我國高性能微球材料基本依賴進口,小小的納米微球,卻是眾多行業(yè)的“卡脖子”技術(shù)之一。近年來,由納微科技牽頭組建的創(chuàng)新聯(lián)合體,正以組團創(chuàng)新方式攻堅微球材料在生物醫(yī)藥、體外診斷等領(lǐng)域的共性關(guān)鍵技術(shù),構(gòu)建納米技術(shù)應(yīng)用發(fā)展生態(tài),推動產(chǎn)業(yè)鏈深度融合。
強強聯(lián)合串起產(chǎn)業(yè)鏈上下游
“微球看著和面粉沒兩樣,身價卻比黃金還高。”江必旺告訴記者,1克微球的表面積堪比一個足球場,極強的吸附能力使其成為生物制藥領(lǐng)域的剛需品?!霸卺t(yī)藥行業(yè),疫苗、抗體、胰島素、抗生素等很多生物醫(yī)藥有效成分的分離、提取、純化都離不開微球,微球的性能決定藥品的質(zhì)量和純度,沒有微球材料就無法生產(chǎn)出高純度的生物藥品。”
當(dāng)前,我國納米微球領(lǐng)域仍存在一定短板。一方面,高性能微球材料制備與應(yīng)用等關(guān)鍵技術(shù)仍存“卡脖子”難題;另一方面,納米產(chǎn)業(yè)鏈長,涉及生物、材料、化學(xué)等多個領(lǐng)域,如何“串珠成鏈”成為產(chǎn)業(yè)加速突破的關(guān)鍵。
納微科技早已洞察這一痛點。2023年,該企業(yè)牽頭聯(lián)合中國科學(xué)院蘇州納米技術(shù)與納米仿生研究所(以下簡稱“中國科學(xué)院蘇州納米所”)、蘇州賽譜儀器有限公司(以下簡稱“賽譜儀器”)、南京賽諾生物制藥有限公司等8家科研院所和相關(guān)企業(yè),共同組建先進微球材料開發(fā)及應(yīng)用創(chuàng)新聯(lián)合體(以下簡稱“先進微球材料創(chuàng)新聯(lián)合體”),組成微球材料研發(fā)、應(yīng)用、測試、評價技術(shù)攻關(guān)團隊,專攻生物醫(yī)藥、體外診斷等領(lǐng)域微球材料共性關(guān)鍵技術(shù)。
在先進微球材料創(chuàng)新聯(lián)合體內(nèi),成員之間并非簡單的物理集聚,而是以系統(tǒng)攻克“材料—設(shè)備—工藝”一體化匹配中的關(guān)鍵難題為牽引,通過統(tǒng)一的技術(shù)路線規(guī)劃、資源整合與成果轉(zhuǎn)化路徑設(shè)計,開展產(chǎn)業(yè)鏈上下游的深度協(xié)同。
“成員單位研發(fā)人員定期開展技術(shù)交流、共享實驗設(shè)備,打破傳統(tǒng)的‘企業(yè)出題,研發(fā)機構(gòu)答題’的產(chǎn)學(xué)研合作模式,變成‘共同出題,共同解答’,實現(xiàn)真正的聯(lián)合、融合、創(chuàng)新。”納微科技研究院相關(guān)負(fù)責(zé)人說。
協(xié)同創(chuàng)新攻克技術(shù)難題
寡核苷酸藥物(又稱“小核酸藥物”)是繼抗體藥物后的第三代創(chuàng)新藥物,憑借高特異性、長藥效等優(yōu)勢,為精準(zhǔn)治療提供新路徑。但該類藥物的合成,受核酸單體品質(zhì)、固相合成載體、試劑質(zhì)量、工藝參數(shù)等因素綜合影響,產(chǎn)業(yè)化難度較高。
對此,納微科技依托先進微球材料創(chuàng)新聯(lián)合體,打造了覆蓋寡核苷酸“合成—純化”全鏈條解決方案,可滿足藥物從研發(fā)到生產(chǎn)的全周期需求。其中,賽譜儀器研發(fā)的寡核苷酸合成儀采用高精度柱塞泵驅(qū)動,能精確控制反應(yīng)速度和接觸時間,合成范圍覆蓋50微摩爾~9毫摩爾,適配多種寡核苷酸合成場景。納微科技則基于多年微球研發(fā)及制造技術(shù)積累,開發(fā)出聚合物基架寡核苷酸固相合成載體,以孔結(jié)構(gòu)均一、載量高的特點,提升粗產(chǎn)品合成效率與純度。
這種技術(shù)協(xié)同,正是先進微球材料創(chuàng)新聯(lián)合體“組團創(chuàng)新”的縮影。
在技術(shù)攻關(guān)過程中,科研平臺的力量不容小覷。“納米檢測需要電鏡設(shè)備,一臺就要幾百萬上千萬元,企業(yè)初創(chuàng)階段根本負(fù)擔(dān)不起?!奔{微科技相關(guān)負(fù)責(zé)人坦言,借助中國科學(xué)院蘇州納米所的檢測平臺,企業(yè)每年僅需支付十幾萬元檢測費,就解決了上千萬設(shè)備才能實現(xiàn)的需求,在“沒錢沒人”的初創(chuàng)期,這份支持至關(guān)重要。
當(dāng)前,先進微球材料創(chuàng)新聯(lián)合體成員依托各自技術(shù)優(yōu)勢,通過平臺搭建、資源共享、技術(shù)交流等,整合研發(fā)資源和市場能力,協(xié)同開展產(chǎn)品研發(fā)、實驗驗證等工作,截至目前累計開發(fā)新產(chǎn)品5項,成員單位共申請發(fā)明專利6件,新增產(chǎn)品收入2475.18萬元。
生態(tài)構(gòu)建激活產(chǎn)業(yè)動能
相繼舉辦或參與人才項目輔導(dǎo)會4場、資源對接活動2場、企業(yè)賦能活動3場……先進微球材料創(chuàng)新聯(lián)合體自成立以來,推動上下游產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈優(yōu)勢互補、協(xié)同發(fā)展,助力產(chǎn)業(yè)生態(tài)建設(shè)。
一系列活動的背后,是納微科技找準(zhǔn)“聯(lián)合后怎樣做”這一關(guān)鍵問題,推動聯(lián)合體從“技術(shù)攻關(guān)”向“生態(tài)構(gòu)建”升級。
資本賦能是聯(lián)合體生態(tài)構(gòu)建的重要抓手。聯(lián)合體成員單位之一的天匯微球基金,采用“一系列微球底層核心技術(shù)+一條生物藥制備工藝產(chǎn)業(yè)鏈+N個應(yīng)用領(lǐng)域”的投資策略,聚焦納米微球上下游關(guān)鍵技術(shù)項目和優(yōu)秀早期項目,依托“投資+孵化+生態(tài)”投管模式,以資本助力推動產(chǎn)業(yè)變革。
2024年成立的蘇州耐科泰生物科技有限公司(以下簡稱“耐科泰生物”),正是這一模式的典型成果。該企業(yè)由天匯微球基金、納微科技與香港大學(xué)教授李學(xué)臣團隊共同創(chuàng)建,專注于融合創(chuàng)新多肽合成技術(shù)及創(chuàng)新分離純化技術(shù)研發(fā)。
“當(dāng)前,多肽合成尤其是復(fù)雜肽合成與規(guī)模化生產(chǎn)面臨諸多挑戰(zhàn),迫切需要創(chuàng)新的綠色制備與純化工藝來減少環(huán)境污染、降低生產(chǎn)成本?!崩顚W(xué)臣說,在天匯微球基金和納微科技支持下,耐科泰生物將進一步完善分離純化解決方案,提升多肽類藥物分離純化工藝領(lǐng)域的競爭力,更好地服務(wù)廣大多肽藥物企業(yè)和患者。
目前,納米新材料已經(jīng)應(yīng)用于半導(dǎo)體、光電、新能源、生物醫(yī)藥、新材料設(shè)備等多個領(lǐng)域?!凹{米微球技術(shù)的應(yīng)用只是納米技術(shù)應(yīng)用的‘冰山一角’。為加快技術(shù)研發(fā)與科技成果轉(zhuǎn)化,納微科技正持續(xù)發(fā)揮創(chuàng)新聯(lián)合體成員多樣、技術(shù)協(xié)同的優(yōu)勢,構(gòu)建良好的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新生態(tài)?!苯赝f。
近年來,納微科技的創(chuàng)新突破迅速外溢,也讓蘇州工業(yè)園區(qū)的“磁吸力”逐步提升。在占地僅1平方公里的蘇州工業(yè)園區(qū)納米城,已聚集起550多家納米技術(shù)相關(guān)企業(yè),10多家科研院所,助力園區(qū)納米產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值超過1550億元。
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