11月1日,記者從太原重型機(jī)械集團(tuán)有限公司(以下簡(jiǎn)稱太重集團(tuán))獲悉,該公司研發(fā)的國(guó)內(nèi)首條、全球最大的φ530Assel斜軋管生產(chǎn)線,已在用戶企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)正式投產(chǎn)。這標(biāo)志著我國(guó)在大口徑中厚壁無(wú)縫鋼管裝備領(lǐng)域取得重大突破,填補(bǔ)了國(guó)際市場(chǎng)空白,是高端裝備自主創(chuàng)新的重要成果。
據(jù)介紹,此次投產(chǎn)的φ530mm斜軋管生產(chǎn)線,是國(guó)內(nèi)首次采用“雙閉環(huán)+雙回路液壓”協(xié)同控制體系的產(chǎn)線。該體系實(shí)現(xiàn)了從軋輥位置到軋制力度的全程精準(zhǔn)穩(wěn)定控制。壓力閉環(huán)系統(tǒng)具備毫秒級(jí)快開(kāi)響應(yīng)能力,徹底解決了鋼管收尾時(shí)的變形難題,確保每根鋼管從首至尾品質(zhì)如一。

此外,該生產(chǎn)線電機(jī)系統(tǒng)采用分組集中控制模式,既節(jié)約了投資成本,又降低了運(yùn)行電耗。機(jī)組生產(chǎn)節(jié)奏從傳統(tǒng)的每支鋼管3分鐘提升至1.5分鐘,產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)倍增,同時(shí)有效降低了燃?xì)庀摹=?jīng)測(cè)算,每年可為用戶節(jié)約生產(chǎn)成本近千萬(wàn)元。
值得一提的是,該生產(chǎn)線配備了定制化的集控中心與智能診斷系統(tǒng),可實(shí)時(shí)監(jiān)控軋制全流程,并能提前預(yù)警設(shè)備異常。生產(chǎn)線應(yīng)用了穿孔頂頭在線自動(dòng)更換技術(shù),將更換時(shí)間從原來(lái)的5分鐘壓縮至6秒,大幅提升了生產(chǎn)效率。生產(chǎn)線還應(yīng)用了全流程數(shù)字化系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了從鋼坯加熱到鋼管成型全環(huán)節(jié)的虛擬“預(yù)演”。

太重集團(tuán)有關(guān)負(fù)責(zé)人表示,此次投產(chǎn)的φ530mm斜軋管生產(chǎn)線,是集團(tuán)為用戶企業(yè)打造的小、中、大口徑全系列Assel軋管生產(chǎn)線中的“壓軸之作”。隨著φ140mm、φ340mm與φ530mm產(chǎn)線依次高效投產(chǎn),這場(chǎng)貫穿全規(guī)格的產(chǎn)線“三連奏”,將助力用戶企業(yè)實(shí)現(xiàn)特種精品鋼管的全規(guī)格覆蓋,為其鞏固行業(yè)地位提供頂尖的裝備支撐。“完全超過(guò)預(yù)期!太重集團(tuán)是冶金裝備領(lǐng)域的權(quán)威,選擇太重集團(tuán)沒(méi)有錯(cuò)!”該生產(chǎn)線投產(chǎn)當(dāng)日,用戶企業(yè)負(fù)責(zé)人給予了肯定。
太重集團(tuán)是我國(guó)自行設(shè)計(jì)建造的新中國(guó)第一家重型機(jī)械制造企業(yè),累計(jì)創(chuàng)造了500多項(xiàng)中國(guó)和世界第一。從世界最大的5600mm矯直機(jī),到全球首臺(tái)整體式φ305穿孔機(jī),再到如今世界最大的φ530 Assel斜軋管生產(chǎn)線,太重集團(tuán)不斷挑戰(zhàn)裝備制造的極限。未來(lái),太重集團(tuán)將繼續(xù)以科技創(chuàng)新為引擎,為全球用戶提供更高效、更可靠的解決方案,為塑造“中國(guó)智造”“中國(guó)精造”新優(yōu)勢(shì)貢獻(xiàn)力量。
(太重集團(tuán)供圖)
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