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近日，國產(chǎn)首條9.1米幅寬BOPP雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線順利投料出膜，不僅將國產(chǎn)裝備幅寬從8.7米推向9.1米新高度，更以“零廢膜+高產(chǎn)能”實現(xiàn)裝備節(jié)能、高效雙突破，標(biāo)志著我國在高端薄膜裝備領(lǐng)域成功攻克核心技術(shù)難題，有力推動了我國高端薄膜裝備自主可控的發(fā)展進程。

據(jù)悉，國產(chǎn)9.1米寬幅BOPP生產(chǎn)線由桂林電器科學(xué)研究院有限公司（以下簡稱桂林電科院）下屬桂林格萊斯科技有限公司研制，實現(xiàn)了薄膜裝備在技術(shù)與環(huán)保領(lǐng)域的雙重革新，不僅具備低耗高效、綠色清潔的核心優(yōu)勢，更創(chuàng)新性地解決了行業(yè)試產(chǎn)階段普遍存在的原料浪費、環(huán)境雜亂等痛點問題，實現(xiàn)了“零廢膜產(chǎn)出”和投料量國內(nèi)領(lǐng)先，在大幅降低原料損耗的同時，凸顯了產(chǎn)線的精準(zhǔn)性與穩(wěn)定運行能力。其生產(chǎn)的BOPP薄膜，憑借優(yōu)良的機械性能、電氣性能以及出色的耐寒性、氣密性及尺寸穩(wěn)定性，可靈活滿足多樣化需求，廣泛應(yīng)用于食品、電子產(chǎn)品、醫(yī)療用品等高端包裝領(lǐng)域，為下游產(chǎn)業(yè)升級提供了“國產(chǎn)新選擇”。

作為國內(nèi)少數(shù)具備雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線交鑰匙工程能力的單位，桂林電科院始終堅持以技術(shù)驅(qū)動創(chuàng)新，針對高速運行鏈軌系統(tǒng)、拉伸同步性控制等行業(yè)“卡脖子”難題，組建團隊持續(xù)攻堅，實現(xiàn)關(guān)鍵部件自主化突破，不僅讓生產(chǎn)線的穩(wěn)定性、可靠性與成本效率躍居國內(nèi)領(lǐng)先水平，更縮小了與國外同類產(chǎn)品的技術(shù)差距。此次9.1米寬幅BOPP生產(chǎn)線的成功運行，不僅是桂林電科院幾十年技術(shù)積累的集中體現(xiàn)，更推動了我國包裝材料產(chǎn)業(yè)向高端化、綠色化加速轉(zhuǎn)型，為我國高端薄膜裝備自主可控、產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量發(fā)展注入了強勁動力。