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11月3日，大慶油田采油五廠第七作業(yè)區(qū)技術(shù)人員在日常監(jiān)測(cè)中發(fā)現(xiàn)一口注入井示功圖出現(xiàn)異常波動(dòng)，隨即參照已建立的異常示功圖診斷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)展靶向治理，僅用2小時(shí)便讓油井恢復(fù)正常生產(chǎn)。這一高效處置案例，正是該大慶油田采油五廠以精細(xì)化管理賦能原油生產(chǎn)的生動(dòng)縮影。

年初以來(lái)，采油五廠錨定原油產(chǎn)量目標(biāo)，將精細(xì)化管理貫穿采油全流程，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新、模式優(yōu)化雙輪驅(qū)動(dòng)，持續(xù)提升生產(chǎn)質(zhì)效。截至目前，這個(gè)廠檢泵率較去年同期降低0.3%，采油時(shí)率提升2.1%，多項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)步向好。

為破解異常井治理難題，采油五廠組建由生產(chǎn)、工藝、工程等領(lǐng)域?qū)＜夜歉蓸?gòu)成的專項(xiàng)治理小組，對(duì)36口井的異常示功圖進(jìn)行系統(tǒng)剖析。通過(guò)“把脈問(wèn)診”分類梳理，小組總結(jié)形成桿斷、管漏、泵漏等6類異常示功圖診斷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，為精準(zhǔn)處置提供了標(biāo)準(zhǔn)化“操作手冊(cè)”。2025年以來(lái)，依托該標(biāo)準(zhǔn)體系，已高效管控各類生產(chǎn)異常事件200余項(xiàng)，有效規(guī)避了異常井對(duì)產(chǎn)量的負(fù)面影響。

精細(xì)化管理的深度落地，更體現(xiàn)在管理模式的革新升級(jí)。采油五廠創(chuàng)新推行全員、全過(guò)程、全要素精細(xì)管控模式，將生產(chǎn)目標(biāo)量化分解至每個(gè)環(huán)節(jié)、每個(gè)崗位，實(shí)現(xiàn)從“粗放管理”向“精準(zhǔn)管控”的轉(zhuǎn)變。此前注入井出現(xiàn)故障時(shí)，班組員工可自行停井維修，易造成重復(fù)停井、效率偏低等問(wèn)題；新模式實(shí)施后，作業(yè)區(qū)統(tǒng)籌地質(zhì)、開(kāi)發(fā)、工程等多專業(yè)力量，實(shí)行“單次停井、多重處置”機(jī)制，在檢修窗口期同步完成閥門(mén)更換、數(shù)字化設(shè)備安裝等多項(xiàng)工作，顯著提升計(jì)劃性停井比例，有效壓縮非生產(chǎn)時(shí)效。

與此同時(shí)，采油五廠探索運(yùn)行生產(chǎn)組織“大調(diào)度”模式，通過(guò)強(qiáng)化生產(chǎn)監(jiān)控與數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)分析，實(shí)時(shí)追蹤注入井工況、管線壓力等關(guān)鍵生產(chǎn)參數(shù)，同步協(xié)調(diào)化驗(yàn)、運(yùn)維等各環(huán)節(jié)聯(lián)動(dòng)響應(yīng)。這一模式不僅確保了極端天氣下生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行，更使故障響應(yīng)效率提升40%以上，為原油產(chǎn)量穩(wěn)定增長(zhǎng)筑牢保障。