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記者日前從美的集團(tuán)獲悉，美的洗衣機(jī)荊州工廠獲得總部位于倫敦的世界紀(jì)錄認(rèn)證機(jī)構(gòu)WRCA“世界卓越的首個多場景覆蓋的智能體工廠”認(rèn)證，標(biāo)志著行業(yè)首個智能體工廠正式落地。

該工廠14個智能體覆蓋了38個核心生產(chǎn)業(yè)務(wù)場景并依托“美的工廠大腦”進(jìn)行協(xié)同，深度融合美的制造經(jīng)驗、大模型技術(shù)與具身機(jī)器人技術(shù)，具備從感知、決策、執(zhí)行、反饋到持續(xù)優(yōu)化的端到端能力。該工廠實踐結(jié)果表明，在多個制造業(yè)核心場景，智能體以秒級響應(yīng)完成傳統(tǒng)人工小時級任務(wù)，平均提效80%以上，其中排產(chǎn)響應(yīng)速度提升90%。

什么是“智能體工廠”

如果把“智能體工廠”比喻成一個人，那么工廠大腦是負(fù)責(zé)任務(wù)調(diào)度的中樞，智能體是面向特定任務(wù)的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，智能終端則是負(fù)責(zé)實際任務(wù)執(zhí)行的四肢。

美的集團(tuán)首席數(shù)字官張小懿接受記者采訪時表示，智能體工廠是一個“全新的物種”，在工廠大腦的指揮下，工廠的每一個生產(chǎn)要素——人機(jī)料法環(huán)都不再是孤立的單元，包括各種智能終端如具身機(jī)器人、機(jī)械臂、AMR（自主移動機(jī)器人）、注塑機(jī)、攝像頭、傳感器等，都被賦予了感知、理解、決策及行動能力，從而真正實現(xiàn)智能化協(xié)同生產(chǎn)。

據(jù)介紹，美的工廠大腦是智能體工廠的“神經(jīng)中樞”，采用高可用、可擴(kuò)展的分布式多智能體架構(gòu)，通過Agent-to-Agent(A2A)通信實現(xiàn)智能體自治協(xié)同，并集成工業(yè)領(lǐng)域大模型推理引擎增強(qiáng)智能決策能力。在美的荊州洗衣機(jī)工廠，這一體系已被深度應(yīng)用。以質(zhì)檢為例，在美的工廠大腦的加持下，AI眼鏡輔助工人實現(xiàn)了根據(jù)市場問題、首檢歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行易錯點提醒，并能基于視覺技術(shù)打通研發(fā)、品質(zhì)智能體，實現(xiàn)跨系統(tǒng)的信息流轉(zhuǎn)。工人只需對實物進(jìn)行拍照，工廠大腦可自動獲取研發(fā)系統(tǒng)的圖紙，并進(jìn)行比對，檢驗結(jié)果返回到品質(zhì)智能體，形成完整閉環(huán)，首檢效率由原來的15分鐘縮短至如今的30秒。

在干衣機(jī)后蓋自動鎖附工站，庫卡“iico協(xié)作機(jī)器人”與計劃智能體深度協(xié)同，通過實時上傳到美的工廠大腦的圖片，自動解析機(jī)型特征并快速匹配多種產(chǎn)品型號。即便面對不同洗衣機(jī)型號的混流生產(chǎn)場景，工廠大腦也能實時完成機(jī)型識別，自動更新鎖附螺絲的程序，實現(xiàn)如同人類般靈活高效的柔性化作業(yè)，讓混線生產(chǎn)的精準(zhǔn)度與效率得到雙重提升。

人形機(jī)器人進(jìn)廠“打工”

除了智能體工廠的探索，美的集團(tuán)依托自有制造工廠與產(chǎn)線，實現(xiàn)人形機(jī)器人從實驗室到現(xiàn)場應(yīng)用的跨越。在注塑車間，人形機(jī)器人完成階段性調(diào)試，并與工廠業(yè)務(wù)系統(tǒng)打通，形成業(yè)務(wù)閉環(huán)。

其中，“美羅”是美的集團(tuán)人形機(jī)器人創(chuàng)新中心自主研發(fā)的面向工業(yè)場景的人形機(jī)器人，作為工廠具身智能體的核心執(zhí)行單元，在工廠大腦的統(tǒng)一調(diào)度下，與品質(zhì)、DMS（日常化管理）、TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）、EHS（環(huán)境、職業(yè)健康與安全管理）等工廠智能體深度協(xié)同，結(jié)合多模態(tài)感知技術(shù)和具身智能操作技術(shù)，自主執(zhí)行品質(zhì)首檢、DMS巡回會議、TPM巡檢、EHS巡檢等高頻次任務(wù)，實現(xiàn)實時響應(yīng)與全流程自主決策。

例如，“美羅”在執(zhí)行首檢送檢任務(wù)，會將注塑成型的后桶搬運至智能首檢臺，由集成的高精度自研3D相機(jī)自主進(jìn)行尺寸外觀檢測。質(zhì)檢數(shù)據(jù)會實時同步至品質(zhì)智能體，生成首檢工單閉環(huán)，只有當(dāng)系統(tǒng)確認(rèn)部件合格后，才會調(diào)度機(jī)器人返回取件。如果檢測不合格，它會進(jìn)一步協(xié)同工藝智能體、TPM智能體，對注塑機(jī)參數(shù)優(yōu)化調(diào)整。

除了“美羅”外，在可靠性試驗室工作的“玉兔—AI巡檢機(jī)器人”，主要負(fù)責(zé)巡檢。它通過多模態(tài)數(shù)據(jù)空間感知，實現(xiàn)對復(fù)雜工業(yè)場景的精準(zhǔn)空間理解，并通過邊—端—云協(xié)同架構(gòu)實現(xiàn)高效巡檢，相較人工巡檢，巡檢頻次提升了100%?；赩LA（視覺語言動作）多模態(tài)大模型，“玉兔—AI巡檢機(jī)器人”已從單一動作邁向多任務(wù)銜接，能夠完成自主巡檢—自主診斷—實時處理的全鏈路閉環(huán)，讓異常從發(fā)現(xiàn)到處理進(jìn)入秒級時代。

美的洗衣機(jī)荊州工廠的智能體不僅局限于人形機(jī)器人。在注塑車間，還可以看到81臺AMR（自主移動機(jī)器人）在有條不紊地工作。它們主要負(fù)責(zé)配送，實現(xiàn)注塑物流的全流程無人化場景。每臺AMR都通過AI技術(shù)實現(xiàn)智能調(diào)度，具備跨域調(diào)度、動態(tài)路徑感知、靈活換路、行人識別、自主繞障等能力。同時，AMR也會主動向工廠大腦上報任務(wù)狀態(tài)、設(shè)備狀態(tài)、二維碼健康度等信息，并實時推送維護(hù)信息到員工的美信，讓運維更簡單。

智能體工廠將快速復(fù)制  

美的集團(tuán)建設(shè)智能體工廠的契機(jī)源于去年7月的一次內(nèi)部匯報。彼時管理層在會上向董事會提交了一份厚達(dá)180頁的AIGC（人工智能生成內(nèi)容）三年規(guī)劃，提出兩條全新賽道：一是面向C端的Home Agent，讓家庭更智慧；二是面向B端的Factory Agent，讓制造更聰明。

除了聯(lián)合美的集團(tuán)旗下庫卡、中央研究院、AI研究院等組成聯(lián)合項目組外，更是通過反復(fù)遴選，最終選定美的洗衣機(jī)荊州工廠作為試點。據(jù)了解，作為家電制造領(lǐng)域的全球首個5G全連接工廠，美的洗衣機(jī)荊州工廠于2022年正式竣工投產(chǎn)，是美的集團(tuán)繼無錫、合肥后在國內(nèi)投產(chǎn)的第3個洗衣機(jī)生產(chǎn)基地，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)美的旗下內(nèi)銷的小天鵝、美的品牌洗衣機(jī)以及干衣機(jī)。

張小懿透露，美的集團(tuán)將以洗衣機(jī)荊州工廠獲評“世界卓越的首個多場景覆蓋的智能體工廠”為新的起點，將智能體覆蓋的場景數(shù)量進(jìn)一步擴(kuò)大，加入更多的具身智能終端設(shè)備，持續(xù)推動工廠大腦持續(xù)進(jìn)化。與此同時，智能體工廠解決方案將快速復(fù)制到集團(tuán)全球范圍內(nèi)的其他工廠，助力中國制造業(yè)在全球產(chǎn)業(yè)競爭格局中占據(jù)更為有利的位置。

業(yè)內(nèi)人士指出，行業(yè)首座智能體工廠的落地，不僅是美的對于智能制造能力進(jìn)化范式的路徑選擇，也是AIGC時代“中國智造方案”的全新探索，標(biāo)志著中國制造從“跟隨”到“定義”全球智能制造標(biāo)準(zhǔn)的重大躍遷。美的智能體工廠解決方案覆蓋了14個智能體，以“系統(tǒng)自治”替代經(jīng)驗依賴，以實時閉環(huán)優(yōu)化取代事后補(bǔ)救，通過跨場景智能體協(xié)同驅(qū)動生產(chǎn)效率、柔性化水平和品質(zhì)管控的范式升級，為全球制造業(yè)提供“全流程無人干預(yù)、全要素自我進(jìn)化”的可復(fù)用的智能體工廠新范式。

（受訪企業(yè)供圖）