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一輛輛滿載精對苯二甲酸（PTA）的拖車從長江港口駛?cè)肴A潤化學材料常州基地，無需人工干預，車輛緩緩駛過地磅的瞬間，車牌、重量、物料信息等數(shù)據(jù)自動采集并實時回傳至系統(tǒng)——這是常州基地原材料入庫每日都在發(fā)生的場景，也是華潤化學材料產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型中細微卻關鍵的一環(huán)，生動體現(xiàn)了“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”對傳統(tǒng)化工生產(chǎn)運營模式的重塑與升級。

在新一輪產(chǎn)業(yè)革命浪潮中，產(chǎn)業(yè)數(shù)字化已成為企業(yè)構(gòu)筑競爭新優(yōu)勢的核心抓手。日前，憑借在智能制造領域的深度實踐與創(chuàng)新成效，華潤化學材料科技股份有限公司成功入選工業(yè)和信息化部《2025年5G工廠名錄》，躋身國家級5G工廠行列，成為行業(yè)智能化升級的示范標桿。

作為華潤化學材料三大聚酯生產(chǎn)基地之一，常州基地年聚酯產(chǎn)能達100萬噸。2019年，為響應國資委關于央企打造智能化改造標桿的號召，華潤化學材料依托集團孵化的華潤數(shù)科，從頂層設計切入，為常州基地量身定制數(shù)字化轉(zhuǎn)型整體方案，逐步搭建起覆蓋全生產(chǎn)場景的智能管理體系，推進全業(yè)務流程重構(gòu)。

在常州基地打造的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺上，已集成備品備件管理、智慧物流、數(shù)據(jù)查詢、報表自動生成等十余個功能模塊，實現(xiàn)對生產(chǎn)全域的數(shù)字化覆蓋。在設備管理方面，系統(tǒng)接管了從臺賬維護、點位巡檢、計劃工單到維修保養(yǎng)的全生命周期管理。4條生產(chǎn)線、超4.6萬臺設備、6.7萬項備件信息全部在線聯(lián)動，形成集中化檔案管理閉環(huán)。常州基地產(chǎn)業(yè)數(shù)字化工程師邱雷介紹說：“以設備臺賬為例，過去我們依賴人工巡檢，一天兩次。一年下來，紙質(zhì)臺賬堆起來能有百來公斤重。”

如今，通過全流程標準化運作，不僅減輕了管理人員數(shù)據(jù)整理工作量，設備管理效率也顯著提升——各類維修工單執(zhí)行率超90%，預防性維護（PM）完成率近100%，設備平均修復時長較系統(tǒng)上線前縮短51%。數(shù)據(jù)驅(qū)動的庫存優(yōu)化同樣成效顯著：2021年底至今，常州基地累計節(jié)約備件庫存金額1984萬元，其中清理出價值498萬元長庫齡庫存，每年節(jié)省備件費用約300萬元，備件庫存周轉(zhuǎn)率從1.31%提升至3.46%。

5G技術(shù)在這一過程中扮演了“數(shù)據(jù)中樞”的關鍵角色。目前，常州基地已實現(xiàn)5G專網(wǎng)對辦公、監(jiān)控、生產(chǎn)網(wǎng)的全域覆蓋，落地近20類典型應用場景，既保障數(shù)據(jù)傳輸安全，又支撐起微秒級的實時數(shù)據(jù)交互。這種技術(shù)滲透在生產(chǎn)現(xiàn)場隨處可見：漿料調(diào)配罐攪拌器加裝了8處傳感器，通過5G實時傳輸數(shù)據(jù)，一旦出現(xiàn)偏差，系統(tǒng)會依據(jù)模型算法和頻譜分析啟動一至四級警報，數(shù)據(jù)點同步變色預警，實現(xiàn)故障的預測性維護；車間攝像頭嵌入AI算法，借助5G 進行行為識別，若人員未按規(guī)定佩戴安全帽或著裝，系統(tǒng)會立即觸發(fā)告警；原材料過磅、日均3000噸進貨量數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)取?/p>

截至目前，常州基地累計投入已超億元，覆蓋生產(chǎn)管理、產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、智能治理、資產(chǎn)管理、5G專網(wǎng)建設等多個領域。這些投入不僅轉(zhuǎn)化為效率提升與成本優(yōu)化，更形成可復制的經(jīng)驗。目前，常州基地的數(shù)字化方案已推廣至珠海、江陰等兄弟基地，加速集團整體智能化升級。未來，常州基地將持續(xù)深化5G技術(shù)與生產(chǎn)全流程的融合，拓展能源優(yōu)化等新場景應用依賴人工經(jīng)驗，通過數(shù)據(jù)分析實現(xiàn)高效利用，打破信息孤島，實現(xiàn)全鏈條信息流貫通。

下一步，常州高新區(qū)將繼續(xù)深入推進制造業(yè)智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)，加強5G相關技術(shù)與政策宣貫，組織專家對重點領域企業(yè)進行政策解讀和技術(shù)指導，引導企業(yè)融合運用人工智能、邊緣計算、數(shù)字孿生等技術(shù)，創(chuàng)新打造5G應用場景，建設高質(zhì)量5G工廠標桿項目。