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本報(bào)訊  近日，一輛輛滿載精對(duì)苯二甲酸（PTA）的拖車從長(zhǎng)江港口駛?cè)胛挥诔Ｖ莞咝聟^(qū)的華潤(rùn)化學(xué)材料常州基地（以下簡(jiǎn)稱“常州基地”），無需人工干預(yù)，車輛緩緩駛過地磅的瞬間便可完成車牌、重量、物料信息等數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集與實(shí)時(shí)回傳——這是常州基地原材料入庫的日常場(chǎng)景，也是華潤(rùn)化學(xué)材料科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“華潤(rùn)化學(xué)材料”）企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型中細(xì)微卻關(guān)鍵的一環(huán)，生動(dòng)體現(xiàn)了“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”對(duì)傳統(tǒng)化工生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式的重塑與升級(jí)。

在新一輪產(chǎn)業(yè)革命浪潮中，產(chǎn)業(yè)數(shù)字化已成為企業(yè)構(gòu)筑競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)的核心抓手。憑借在智能制造領(lǐng)域的深度實(shí)踐與創(chuàng)新成果，華潤(rùn)化學(xué)材料成功入選工業(yè)和信息化部2025年5G工廠名錄，躋身國(guó)家級(jí)5G工廠行列。

作為華潤(rùn)化學(xué)材料三大聚酯生產(chǎn)基地之一，常州基地年聚酯產(chǎn)能達(dá)100萬噸。為響應(yīng)國(guó)資委關(guān)于央企打造智能化改造標(biāo)桿的號(hào)召，2019年，華潤(rùn)化學(xué)材料依托集團(tuán)孵化的華潤(rùn)數(shù)科，從頂層設(shè)計(jì)切入，為常州基地量身定制了數(shù)字化轉(zhuǎn)型整體方案。通過逐步構(gòu)建覆蓋全生產(chǎn)場(chǎng)景的智能管理體系，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了全業(yè)務(wù)流程的重構(gòu)與優(yōu)化。

在常州基地打造的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，已集成備品備件管理、智慧物流、數(shù)據(jù)查詢、報(bào)表自動(dòng)生成等十余項(xiàng)核心功能模塊，實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)全域的數(shù)字化管控。在設(shè)備管理方面，系統(tǒng)構(gòu)建了覆蓋從臺(tái)賬維護(hù)、點(diǎn)位巡檢、計(jì)劃工單到維修保養(yǎng)的全生命周期管理體系。目前，基地4條生產(chǎn)線、超過4.6萬臺(tái)設(shè)備、6.7萬項(xiàng)備件信息均已實(shí)現(xiàn)在線聯(lián)動(dòng)與集中化檔案管理閉環(huán)?！斑^去依賴人工巡檢，一天兩次，全年積累的紙質(zhì)臺(tái)賬重達(dá)百公斤；現(xiàn)在只需在系統(tǒng)中一鍵調(diào)閱，信息實(shí)時(shí)準(zhǔn)確?！背Ｖ莼禺a(chǎn)業(yè)數(shù)字化工程師邱雷介紹說。

如今，通過全流程標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)作，不僅減輕了管理人員數(shù)據(jù)整理的工作量，設(shè)備管理效率也有了顯著提升——各類維修工單執(zhí)行率超90%，預(yù)防性維護(hù)（PM）完成率近100%，設(shè)備平均修復(fù)時(shí)長(zhǎng)較系統(tǒng)上線前縮短51%。數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的庫存優(yōu)化同樣成效顯著：2021年底至今，常州基地累計(jì)節(jié)約備件庫存金額1984萬元，其中清理出價(jià)值498萬元長(zhǎng)庫齡庫存，每年節(jié)省備件費(fèi)用約300萬元，備件庫存周轉(zhuǎn)率從1.31%提升至3.46%。

5G技術(shù)在此轉(zhuǎn)型中扮演了至關(guān)重要的“數(shù)據(jù)中樞”角色。目前，常州基地已建成覆蓋辦公、監(jiān)控及生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)的5G專網(wǎng)，成功落地近20類典型工業(yè)應(yīng)用場(chǎng)景。該網(wǎng)絡(luò)不僅有效保障了數(shù)據(jù)傳輸?shù)陌踩耘c可靠性，更支撐起微秒級(jí)的高實(shí)時(shí)性數(shù)據(jù)交互。其技術(shù)滲透性在生產(chǎn)第一線隨處可見。例如，在漿料調(diào)配罐攪拌器上部署的8處傳感器，通過5G實(shí)時(shí)回傳運(yùn)行參數(shù)；系統(tǒng)基于預(yù)設(shè)模型算法與頻譜分析，可智能識(shí)別異常偏差并觸發(fā)1-4級(jí)警報(bào)，同步實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)點(diǎn)可視化變色預(yù)警，精準(zhǔn)賦能預(yù)測(cè)性維護(hù)。同時(shí)，車間智能攝像頭內(nèi)嵌AI算法，依托5G網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行實(shí)時(shí)行為識(shí)別，一旦檢測(cè)到工作人員未按規(guī)定佩戴安全帽或違規(guī)著裝，系統(tǒng)即時(shí)觸發(fā)告警。此外，原材料過磅、日均高達(dá)3000噸的進(jìn)貨量數(shù)據(jù)等關(guān)鍵信息，均實(shí)現(xiàn)無延時(shí)傳輸與處理。

截至目前，常州基地在數(shù)字化轉(zhuǎn)型領(lǐng)域的累計(jì)投入已超億元，覆蓋生產(chǎn)管理、產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、智能治理、資產(chǎn)管理與5G專網(wǎng)建設(shè)等多個(gè)領(lǐng)域。這些投入不僅轉(zhuǎn)化為效率提升與成本優(yōu)化，更是形成了可復(fù)制經(jīng)驗(yàn)。面向未來，常州基地將持續(xù)深化5G技術(shù)與生產(chǎn)全流程的融合應(yīng)用，重點(diǎn)拓展能源優(yōu)化等依賴人工經(jīng)驗(yàn)的新場(chǎng)景，通過深度數(shù)據(jù)分析實(shí)現(xiàn)資源高效利用，徹底打通“信息孤島”，構(gòu)建貫穿全價(jià)值鏈的信息流閉環(huán)。高軒