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深冬時(shí)節(jié)，走進(jìn)威高工業(yè)園，撲面而來(lái)的是一幅動(dòng)能澎湃的生產(chǎn)畫卷。自動(dòng)化產(chǎn)線上，機(jī)械臂精準(zhǔn)起落；物流通道間，智能搬運(yùn)車穿梭不息。從采血耗材到預(yù)灌封注射器，各主要產(chǎn)品線均保持高效運(yùn)轉(zhuǎn)，一場(chǎng)以“搶進(jìn)度、保交付、促增長(zhǎng)”為主題的開(kāi)年攻堅(jiān)行動(dòng)，正以“開(kāi)局即沖刺”的奮進(jìn)姿態(tài)全面展開(kāi)。

構(gòu)筑高效產(chǎn)能基石

效能提升，源于關(guān)鍵自動(dòng)化設(shè)備的投入與生產(chǎn)管理系統(tǒng)的數(shù)字化升級(jí)。在血液技術(shù)集團(tuán)的血袋生產(chǎn)車間，新投產(chǎn)的KIEFEL自動(dòng)壓延熱合機(jī)正高速運(yùn)轉(zhuǎn)，成為產(chǎn)能跨越的關(guān)鍵引擎。數(shù)據(jù)顯示，2025年第四季度，血袋產(chǎn)量高達(dá)959萬(wàn)套，同比增長(zhǎng)16.9%?！靶略O(shè)備讓生產(chǎn)更穩(wěn)定，訂單響應(yīng)更快?！敝圃觳控?fù)責(zé)人表示。目前，國(guó)內(nèi)血袋月產(chǎn)穩(wěn)定在120萬(wàn)套，外貿(mào)血袋達(dá)180萬(wàn)套，面對(duì)密集的海外訂單，自動(dòng)化生產(chǎn)線展現(xiàn)了強(qiáng)勁的支撐能力，不僅縮短了交貨周期，也增強(qiáng)了企業(yè)在國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。

生產(chǎn)管理的精細(xì)化與可視化，同樣是提升整體運(yùn)營(yíng)效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在普瑞預(yù)灌封注塑車間，通過(guò)引入生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），實(shí)現(xiàn)了從訂單接收、排產(chǎn)、生產(chǎn)執(zhí)行到成品出庫(kù)的全流程數(shù)據(jù)可視化監(jiān)控。該系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集并分析設(shè)備綜合效率（OEE）、良品率、工時(shí)利用率、在制品狀態(tài)等關(guān)鍵指標(biāo)，通過(guò)看板、報(bào)表等形式動(dòng)態(tài)呈現(xiàn)。管理人員可以隨時(shí)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)狀況，快速定位生產(chǎn)瓶頸與異常波動(dòng)，從而進(jìn)行更科學(xué)的調(diào)度決策與持續(xù)改進(jìn)。這種基于數(shù)據(jù)的精細(xì)化管理模式，使車間能夠始終保持高效、平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)節(jié)奏，保障了產(chǎn)能輸出，為質(zhì)量追溯、成本控制與工藝優(yōu)化提供了堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

破解核心交付瓶頸

在采血耗材公司，制造部針對(duì)分離膠加膠這一制約生產(chǎn)快速組織的瓶頸問(wèn)題，通過(guò)調(diào)整設(shè)備參數(shù)、改變作業(yè)模式，有效縮短了加膠周期。同時(shí)，對(duì)產(chǎn)線各工位作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行數(shù)據(jù)收集與科學(xué)分析，通過(guò)及時(shí)調(diào)整優(yōu)化工序，解決了作業(yè)不平衡問(wèn)題，提高了產(chǎn)線節(jié)拍兌現(xiàn)率。

普瑞預(yù)灌封注塑車間一片熱火朝天的生產(chǎn)景象，技術(shù)攻堅(jiān)則聚焦于兩大增量核心產(chǎn)品。面對(duì)密閉針訂單的持續(xù)遞增，車間依托QC課題小組攻關(guān)，完成全自動(dòng)設(shè)備優(yōu)化改進(jìn)，使產(chǎn)能效率提升11%，推動(dòng)車間整體月計(jì)劃產(chǎn)量從120萬(wàn)支躍升至200萬(wàn)支。針對(duì)彩色推桿的積壓訂單，車間通過(guò)成功量產(chǎn)首套96腔專用模具，大幅提升單位時(shí)間產(chǎn)出，使日產(chǎn)能從130萬(wàn)支提升至190萬(wàn)支，生產(chǎn)交付周期縮短25%，單耗降低10%，為訂單清零提供了堅(jiān)實(shí)保障。

普瑞預(yù)灌封注塑車間一片熱火朝天的生產(chǎn)景象，技術(shù)攻堅(jiān)則聚焦于兩大增量核心產(chǎn)品。面對(duì)密閉針訂單的持續(xù)遞增，車間依托QC課題小組攻關(guān)，完成全自動(dòng)設(shè)備優(yōu)化改進(jìn)，使產(chǎn)能效率提升11%，推動(dòng)車間整體月計(jì)劃產(chǎn)量從120萬(wàn)支躍升至200萬(wàn)支。針對(duì)彩色推桿的積壓訂單，車間通過(guò)成功量產(chǎn)首套96腔專用模具，大幅提升單位時(shí)間產(chǎn)出，使日產(chǎn)能從130萬(wàn)支提升至190萬(wàn)支，生產(chǎn)交付周期縮短25%，單耗降低10%，為訂單清零提供了堅(jiān)實(shí)保障。

匯聚保供交付合力

為保障新開(kāi)啟的生產(chǎn)線順利運(yùn)行，預(yù)灌封分公司創(chuàng)新性推行了主任及輔崗人員輪崗支援機(jī)制，在職能支持端，注冊(cè)部深夜梳理資料邏輯，反復(fù)打磨申報(bào)細(xì)節(jié)，確保產(chǎn)品市場(chǎng)準(zhǔn)入環(huán)節(jié)無(wú)縫銜接。

當(dāng)前，威高工業(yè)園各生產(chǎn)線保持穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，物流系統(tǒng)通過(guò)預(yù)先規(guī)劃的動(dòng)態(tài)路由，確保物料精準(zhǔn)配送與成品高效流轉(zhuǎn)，管理調(diào)度則依托實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)看板，實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)節(jié)拍與資源匹配的精準(zhǔn)把控。

（圖片來(lái)源：威?；鹁娓咝聟^(qū)）